不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加熱、使用方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。它是以反應(yīng)物質(zhì)充分混合為前提的。

不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支撐驅(qū)動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。材料和開(kāi)口可根據(jù)用戶(hù)的工藝要求制作。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套型分為夾套型和外半管式，夾套油加熱型設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般包括槳、錨、架、螺桿、刮墻等。高速類(lèi)包括分散葉輪式、渦輪式、高剪切式和螺旋槳式，可由客戶(hù)根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等。減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式和行星無(wú)級(jí)變速式。軸封是常見(jiàn)的水冷填料密封、四氟乙烯組合填料密封和機(jī)械密封。排放形式包括球閥和下擴(kuò)散閥。

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛用作化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、涂料、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)、蒸發(fā)、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化的壓力容器反應(yīng)器主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置和支撐座(根據(jù)工藝要求可采用保溫結(jié)構(gòu))四部分組成。下面為大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍。

1.內(nèi)罐根據(jù)工藝要求采用不銹鋼等材料制作，內(nèi)表面采用鏡面拋光，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.根據(jù)工藝要求，護(hù)套應(yīng)由不銹鋼或碳鋼制成。

3.合適的徑高比設(shè)計(jì)，根據(jù)需要定制攪拌裝置；耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置用于攪拌軸封。

4.保持罐內(nèi)工作壓力，防止罐內(nèi)物料泄漏造成不必要的污染和物料損失。根據(jù)作業(yè)要求，不銹鋼反應(yīng)釜的支撐類(lèi)型應(yīng)為吊耳式或支腿式。

山東萊州市泰松化工機(jī)械有限公司精工制造各種實(shí)驗(yàn)型反應(yīng)釜、生產(chǎn)型反應(yīng)釜，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金其其它復(fù)合材料。

反應(yīng)釜分類(lèi)
根據(jù)工藝要求：生產(chǎn)容積50L---5000L
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式真空反應(yīng)釜三大類(lèi)。
密封形式：可選擇填料密封和機(jī)械密封。
    

    我公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜的攪拌型式包括各類(lèi)傳統(tǒng)的漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進(jìn)式攪拌、錨式攪拌、框式攪拌、螺帶式攪拌、鋸齒圓盤(pán)式攪拌等。支承座有懸掛或支承式二種。套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，鍋體下部開(kāi)有放料口。反應(yīng)釜傳統(tǒng)的加熱方式主要有以下幾種：導(dǎo)熱油加熱方式，電加熱方式，蒸汽加熱方式，用戶(hù)可根據(jù)具體需要自行選擇。

    我公司特別推薦高剪切乳化反應(yīng)釜——集框式攪拌、高剪切乳化機(jī)與清壁器一體的組合式攪拌反應(yīng)釜。它的顯著優(yōu)點(diǎn)是集分散、混合、乳化、均質(zhì)、粉碎功能于一體。

    萊州市泰松化工機(jī)械有限公司制造不銹鋼反應(yīng)釜并承接各類(lèi)化工、輕工非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造，歡迎國(guó)內(nèi)外客商垂詢(xún)。