捏合機主要維護和保養(yǎng)措施如下：
1、捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大 捏合機，待走合一段時間自然減小。2、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。3、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。4、各潤滑部位應經常注油5、墻板密封部不應有原料泄漏現象。6、皮帶松緊程度適宜 下出料捏合機，定期檢查調整或更換。7、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

捏合機是對高粘度、彈塑性材料進行捏合、混合、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、藥物制劑等。捏合機是一種特殊的混合設備。比較常用的一種是采用平行切向微分排列的兩個Σ槳，即一個攪拌槳快，一個慢，從而產生剪切。剪切力和不同的槳速使混合后的物料快速剪切，使物料混合均勻。

影響捏合機捏合效果的因素：

1、物料特性（粒度、附著力、形狀、密度、流動性、含水量、表面粗糙度、團聚傾向等）：（1）捏合大小均勻的顆粒時，較密的顆粒往往在底部設備。(2)密度相近時，底部較小，接近球形。(3)粘度越高，溫度越高，捏合機越容易結塊或結塊，難以均勻分散。

2、捏合設備出料方式：(1)液壓翻轉缸出料。(2)下排放球閥。(3)螺桿擠出物料。

3、捏合機內表面粗糙度（鏡面拋光、精拋光、粗拋光）。

4、容器內的物料量：（1）太多，揉面空間會少；(2)太少，生產率低，一般30%-50%為宜。

5、捏合機攪拌槳轉速：不同規(guī)格的捏合機攪拌槳轉速不同。螺旋卸料捏合機的工作原理：工作時，電機由減速機帶動主動螺旋槳，從動螺旋槳由齒輪傳動。攪拌葉片的螺旋葉片用于軸向和徑向積壓；高速積壓和低速積壓；兼有擠壓和分離運動，使物料得到充分的捏合、摩擦、混合、混合均勻，加速物料的物理化學反應。